【质量】”5S”知识百题问答和6S 推行手册

“5S”知识百题问答

1.什么是5S？

答：5S管理是现场管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

2.什么是整理（SEIRI）？

答：及时找出需要的和不需要的东西，将不需要的按制度处理，需要的东西放到有效的位置。

3.整理的目的是什么？

答：1）使物尽其用，减少浪费、活用空间；

2）降低保管及维修费用；

3）减少盘点及作帐的时间；

4）创造清爽、舒适、有效率的工作环境；

5）减少资金积压。

4.整理的工具是什么？

答：采用颜色标识警示和摄影警示。

5.摄影警示是什么？

答：将改善前、后的现场拍摄下来进行对比，达到对不合格的警示、对合格的鼓励、维护、改善的目的。

6.采用醒目颜色标识警示的目的是什么？

答：目的是：将企业内急需加以整理的地方显示出来，提醒员工共同加以改善。

7.闲置品的处理办法是什么？

答：1）对损坏的报废；

2）不良的及时降级处理、返工或返修；

3）其余的及时退回原保管单位或放置于固定场所

或转做它用。

8．对不用的物品怎样处理？

答：清出工作场所，放在储存室、库房等有效的位置。

9．对常用的物品怎样处理？

答：按5S要求放在工作场所最合适的地方。

10．如何对现场积压物品进行分类处理？

答：应按分不用、不常用、常用三种情况处理。

11. 什么是整顿（SEITON）？

答：保证将需要的东西时刻有秩序地放在应该放置的地方，以便随时取用。

12.整顿的目的是什么？

答：1）减少寻找的时间；

2）避免物料错用而造成的浪费；

3）人员变动不影响工作运转；

4）使流程顺畅，工作有效。

13.整顿实施的方法是什么？

答：定置管理和看板管理，其中：

1）定置管理：（三定：定名、定位、定量）；

2）看板管理：（板报、图示、标记等可以直接看到、感受到的一种规范警示控制）。

14．什么是定置管理？

答：狭义的是将空间位置按规定的设计方案设置和有效实施（将物品按规定的划分区域摆放）；广义的内涵是研究企业生产活动中人、物、场三者关系的一门科学。

15．定置管理中的”五有、五必”是什么？

答：有图必有物、有物必有区、有区必有牌、有牌必有量、有量必有人。

16．怎样实施定置管理？

答：按图定置，按区存放，按图、物、区、牌相符的原则组织实施。

17．定置图标识的内容与实际不相符对吗？应该怎么办？

答：不对，应对现场进行诊断分析，按图重新整理或修改定置图。

18．定置管理图有哪三种？

答：基准图、效果图、管理图。

19．推行定置管理的作用是什么？

答：1)有利于改善工作环境；

2)有利于生产现场管理标准化；

3)有利于提高工作质量和效率，保证安全生产；

4)有利于培养员工良好的行为规范。

20．推行5S活动，应贯彻什么方针？

答：坚持持续改善的方针。

21．定置管理是不是只对物的”定置”？

答：不完全是，定置管理除了定置外，还应包括操作者和工作场所的规范管理。

22．生产线看板有什么作用？

答：每位员工”一看便知”，易于激发参与感。

23．表示产量、效率、质量等状况的图表有什么作用？

答：一看就知道起伏状况是否在控制中，激发责任感挖掘管理潜能。

24．物品进行分类、编号或颜色标识有什么好处？

答：一目了然，便于识别取用。

25．定置管理对操作者的要求是什么？

答：①培训合格：对操作者进行技术培训，使每个人的技术水平都能达到岗位技术素质的要求；

②工作合格：有效实施人、物、场的定位；

③素质合格：有不断改善的欲望与使命感。

26．生产现场区域定置管理有哪些内容？

答:①对生产现场、通道、物品区合理划分，设置标识牌和标志线;

②对易燃、易爆炸、有污染的物品专人管理，按规定特别标识;

③建立车间、班组卫生责任区域的定置管理，并设置责任标识牌。

27．当你到了一个新岗位寻找东西很困难，怎么办？

答：1）看定置图；

2）如无定置图，则进行整理、整顿、做一份定置图。

28．你知道”成品存放区”、”废品区”等标识牌是运用了什么管理方法？

答：定置管理、看板管理（目板管理）。

29．定置管理与5S有什么关系？

答：定置管理是5S活动的主要内容之一。

30．物品进行分类、编号或颜色标识有什么好处？

答：一目了然，便于取用

31．物品放在有清楚标识的地方有什么益处？

答：便于管理、利于监督。

32．看板(目视)管理是很有效的管理方法,其特点是什么？

答：一看便知。

33．看板（目视）管理有什么好处？

答：减少寻找时间，提高工作效率。

34．马路上的行车线是运用了什么方法？

答：用了看板（目视）管理方法。

35．定置管理的颜色有什么意义？

答：醒目、便于区分不同区域和物品。

36. 看板管理的具体要求是什么？

答：油漆划线线性化、形状整顿条块化、颜色标识区别化。

37．什么是清扫（SEISO）？

答：将工作场所彻底的清扫，并经常维持，使它一尘不染。

38.清扫的实施方法是什么？

答：定时清扫。每次至少抽出1-5分钟清扫。

39.清扫的目的是什么？

答：1）保证设备正常运转、减少故障，降低维修费用、

延长使用寿命；

2）保证优美的工作环境，防止环境污染；

3）防止物料混淆、帐物不符；

4）避免事故发生；

5）保证产品质量；

6）及时发现异常状况。

40.实行清扫时可以发现什么？

答：可以通过听、看、摸、嗅、感觉等行为，发现工作中的不合格现象。

41.”清扫”时，应树立一种什么意识？

答：良好、有条理的工作环境是我们的目标，不清扫或清扫不干净是我们的耻辱。

42.”清扫”要求的好习惯是什么？

答：从我做起，每天坚持花3-5分钟清扫你的工作场所，不应有”下一次做”的坏毛病。

43.”清扫”只是对工作场所彻底打扫，对吗？

答：不全对，还应包括机器、工具、物品和人。

44.什么是清洁（SEIKETSU）？

答：经常保持高水准的、整洁的、良好的工作场所。

45.清洁的实施方法是什么？

答：巡查及考核。

46.清洁的目的是什么？

答： 1）提高员工的工作效率；

2）减少不良环境的影响；

3）提高员工的士气，增强凝聚力；

4）保证员工无安全顾虑；

5）稳定工作人员情绪，保证产品质量；

6）减少质量事故造成的不必要损失。

47.清洁的目标是什么？

答：维持整理、整顿、清扫的效果。

48.”清洁”时，应树立一种什么意识？

答：保持整理、整顿、清扫3S，创造舒适安全的环境。

49.什么是素养（SHITSUKE）？

答：培养员工养成按规则做事的良好习惯。

50.素养的实施方法是什么？

答：各种不同形式的培训和传、帮、带的训练。

51.素养的目的是什么？

答：1）培养自我管理的意识；

2）培养自我改善的意识；

3）使员工养成良好的习惯。

52.素养达到的目标是什么？

答：从教育培训入手，逐步达到自觉、主动的良好习惯。

53.为什么说5S活动始于素养、终于素养？

答：一切活动的主体都是人，如果”人”缺乏遵守规则的习惯，或缺乏自觉、主动的精神，推行5S将会流于形式，不能持续。

54．高素养靠什么？

答：靠持之以恒的教育培训和员工的积极参与，才能收到效果。

55．养成良好”素养”应树立一种什么意识？

答：心中不断地追求完美的意识。

56.员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处？

答：①影响工作场所气氛；

②缺乏一致性，不易塑造团队精神；

③看起来懒散，影响工作士气；

④不易识别，妨碍沟通协调。

57.”素养”，对你自己来说，应做到哪些方面？

答：1）乐于接受上级的指导；

2）追求意识更新；

3）对人亲切，尊重周围的人，进而能管理自己。

58．在决定东西放在什么地方时，应该考虑什么？

答：在符合通常的安全、定置、工艺要求的前提下，应考虑是否方便取用。

59.你的工作环境，决定你是否可以迅速有效地完成工 作。这句话对吗？

答：对。

60．从5S管理角度来看一流的工作场所应是什么样子？

答：一流工作场所应是没有人乱丢东西，每个人都能自觉维持清洁的场所。

61．当你所使用的工具、机器和环境不被经常清洁时，这些工具、设备、环境会告诉你吗？怎样告诉？

答：会的。它们会损坏、不好用、不清洁或使产品质量不合格，让你返工、返修，还会使你受到处罚。

62.如果你和同事共同工作，应怎样清洁这些工具、机器和环境？

答：按操作规范或有关制度轮流或共同清洁，也可专人负责。

63．当有专职人员做清扫工作时，你应该做哪些清扫工作呢？

答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清扫，而清洁工人就可以集中清扫公共场所了。

64．当你发现已经整理、清扫过的工作场所又重新脏起来；使你感到前功尽弃，有放弃的感觉时，应怎么办？

答：调整自己，从我做起，马上学习5S作好传帮、带工作。

65．为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？

答：先制订出一套严格的管理制度，再逐步推行。

66．把工作场所当成你的家是否无意义？为什么？

答：有，有确切实在的意义，因为除了睡眠外你生活在工作场所里的时间比在家里更多，所以维持工作 场所的清洁和维持家里的清洁一样重要。

67．当人们看到你的工作场所和设备非常脏时，是责怪清洁工人的失职呢？还是责怪你。

答：人们不仅会责怪清洁工更会责怪你。因为人们会觉得你工作责任心不强。

68．如何考核定时清扫工作的效果？

答：先定出考核目标，再制订清扫检查表，并按计划进行评审、考核。

69．在已达到了基本整洁时，尚有一条可充分表现你的聪明才智和审美情趣的工作，应是什么呢？如何做？

答：就是如何美化自己的工作场所，比如一盘花草、一张适宜且美丽的海报、一束花等等。

70．5S仅仅使你的工作环境清洁、整齐，有利于你高效率的工作。这句话全面吗？

答：不全面。更重要的是：实行5S计划实际上是确保了你和同事的安全。

71．实行5S计划，除了使你更加喜欢你的工作场所、更有效地完成任务、确保你和你的同事安全，它还有哪项使你及你的公司获益呢 ？

答：1）在干净和整洁的工作场所可制造出更加完美品质的产品；

2）降低废品率；

3）提高公司效益；

4）降低生产及管理费用；

5）改善员工的福利待遇。

72．由于实行5S计划，使员工在很多方面都获益了，甚至可以使人战胜恶劣环境的不良影响。这样说是否过份呢？

答：一点也不过份！因为5S做得好，会有效的利用空间，使工作环境得到局部改善，使人心情愉快，对战胜恶劣环境更有了信心。

73．实行5S计划，其中最困难的一步是什么？

答：使员工有维持良好整洁工作场所的”素养”。

74．当你的工作场所已被制定为第三流的工作场所时，应该怎么办？

答：毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。

75．物品随意摆放有什么害处？

答：①容易混淆；

②增加寻找时间；

③不易识别数量和品质；

④增加无效劳动；

⑤浪费场所。

76．若在不整洁的场所工作你会有什么感觉？

答：不舒服，影响工作士气、工作效率。

77．如果对机器、设备、环境维护不讲究的人，对产品的品质会怎么样？

答：对产品的品质也同样不会讲究。

78．机器、设备、环境维护不良，对其本身有什么害处？

答：影响使用精度、寿命。

79．机器、设备、环境保养不良，对企业管理有什么影响？

答：1）故障多，减少开机时间及增加修理成本；

2）浪费场所与资金；

3）造成产品品质降低或引起报废。

80．工具用后随意摆放有何坏处？

答：增加找寻时间；易损坏和丢失。

81．工具乱摆放为什么说会影响工作效率？

答：1）用时要去寻找；

2）增加作业时间和无效劳动；

3）容易脏和不易清洁。

82．寻找工具时会增加人员走动，对工作场所有什么影响？

答：影响工作场所的秩序，造成卫生不合格，影响产品质量。

83．有人说工作人员座位或坐姿不当与5S管理无关，你同意吗？为什么？

答：不同意，影响工作场所士气，易产生工作场所秩

序问题。

84．要成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步应重视什么工作？

答：应重视”整理、整顿、清洁”工作，并彻底把它做好。

85．5S活动到了习惯化会怎么样？

答：一切事情就变得那么自然，成了企业内部活动的准则（标准）了。

86．过期的报表单据、文件资料是否都要扔掉？

答：不，应按文件资料管理规定进行装订、储存或处理。

87．5S要求你工作时应保持良好状况，你能举例说明吗？

答：不随意聊天说笑、不脱岗、不打瞌睡、不吃零食、衣着整洁、待人礼貌等。

88．对待公物怎么做？

答：爱护、珍惜、不浪费，用完及时归位。

89．如果工作地点油腻、湿滑、不卫生，这意味着什么？

答：工作场所不安全，5S不到位。

90．开展5S活动，你有什么感受？

答：很舒适，工作有兴趣，很喜欢上班。

91．仓储推行5S有什么好处？

答：提高发货及盘存速度，不会发生差错。

92．部门标识牌有什么作用？

答：”一看便知”是什么部门，接洽事情方便。

93．穿工作服、戴工卡与5S有关吗？为什么？

答：有。因为穿工作服、戴工卡便于统一仪表、易于识别。

94．5S容易做，但不容易持久，原因是什么？

答：主要是”人”对它的认识程度和意义了解不足。

95. 三随、三现、三彻是什么？

答：三随：随时、随地、随即；

三现：现场、现物、现实；

三彻：彻头、彻尾、彻底。

96. 5S的第一层次是什么？

答：1）初级起步的5S

2）外观清洁的5S

3）仅有初级意识的5S

97. 5S的第二层次是什么？

答：1）初步习惯的5S（被动的5S）；

2）作到”三随三现三彻”的5S。

98. 5S的第三层次是什么？

答：1）全情参与，主动纠正的5S；

2）有强烈意识的5S。

99．什么是生产率？

答：表示人、料和机器设备三个要素的有效使用程度。

100．什么是有效劳动？

答：直接产生附加值的有关活动和服务

101．什么是无效劳动？

答：没有直接产生附加值的有关活动和服务。如寻找物品、重新清点、返工重做、生产出不合格品和废品等。

102．如何提高人的工作效率？

答：简化工作程序、尽量缩短无效劳动时间。

103．如何提高设备运转率？

答：缩短生产准备时间，减少设备故障。

104．为什么说清洁和安全是密切配合的？

答：良好的工作环境，为员工按标准进行有序工作提供了条件，使员工能科学地避免重复劳动、无效劳动，减少作业环节，有效利用时间，从而保证生产安全。

105．为什么要搞5S？

答：1）5S是现场管理工作的基础；

2）是公司推动标准化及其它工作的前提；

3）是企业降低管理费用的一种行之有效的方法。

106、实施5S有什么好处？

答：实施5S的好处有：提升企业形象；提升员工归属感；减少浪费；保障安全；提高工作效率；保障产品质量。

107．5S和ISO9000的关系是什么？

答：5S是现场管理的基础工作，而ISO9000是一种质量保证体系，所以5S是推动ISO9000的前提和基础。

108. 5S的最终目的是什么？

答：降低成本、提高效率、保证质量。

109. 5S的特色是什么？

答：1）从基础做起、循序渐进；

2）全员参与、从基层做起；

3）从行事化、逐步习惯化、最终标准化。

员工6S 推行手册

序 言

人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

为配合工厂广泛开展6S运动，特编写了《员工6S推行手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向”形式化———行事化———习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

一、何谓6S

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以”S”开头，简称为5S。后来又加上安全（SAFETY），所以称为6S。没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。

二、6S的定义与目的

1S—整理

定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置

目的：将”空间”腾出来活用

2S—整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的：不浪费”时间”找东西

3S—清扫

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生

目的：消除”脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮

4S—清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化,维持其成果

目的：通过制度化来维持成果

5S—素养

定义：人人依规定行事，养成良好的习惯

目的：提升”人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人

6S—安全

定义：安全责任化、巡检制度化

目的：构筑安全安心无灾害的现场

三、6S的效用

6S的五大效用可归纳为：6个S，即：

Sales. Saving .safety .standardization .satisfaction

1、6S是最佳推销员（Sales）

(1)被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习

(2)整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作

2、6S是节约家（Saving ）

(1)降低很多不必要的材料及工具的浪费减少”寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间

(2)能降低工时，提高效率

3、6S对安全有保障（Safety）

(1)宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然

(2)遵守堆积限制，危险处一目了然

(3)走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

4、6S是标准化的推动者（Standardization）

(1)3定”、”3要素”原则规范现场作业

(2)大家都正确的按照规定执行任务

(3)程序稳定，带来品质稳定，成本也安定

5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction）

(1)明亮、清洁的工作场所

(2)员工动手做改善、有成就感

(3)能造就现场全体人员进行改善的气氛

四、推行要领

（一）整理的推行要领：

1、你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

2、制定[要]和[不要]的判别基准

3、不要物品的清除

4、要的物品调查使用频度，决定日常用量

5、每日自我检查

因为不整理而发生的浪费

1、空间的浪费

2、使用棚架或柜橱的浪费

3、零件或产品变旧而不能使用的浪费

4、放置处变得窄小

5、连不要的东西也要管理的浪费

6、库存管理或盘点花时间的浪费

（二）整顿的推行要领

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

重点：

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确

● 要想办法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

（三）清扫的推行要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、开始一次全公司的大清扫

3、每个地方清洗干净

4、调查污染源，予以杜绝或隔离

建立清扫基准，作为规范

● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

（四）、清洁的推行要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理及看板管理的基准

3、制订6S实施办法

4、制订稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。

● 6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛：

[我们公司做什么事都是半途而废]

[反正不会成功]、[应付应付算了]

●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

（五）、素养的推行要领

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练

5、推动各种激励活动

6、遵守规章制度

7、例行打招呼、礼貌运动

●素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员”品质”的提升。

五、检查要点

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、输送带之下，物料架之下有否置放物品

6、有没有乱放个人的东西

7、有没有把东西放在通路上

8、物品有没有和通路平行或直角地放

9、是否有变型的包装箱等捆包材料

10、包装箱等有否破损（容器破损）

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12、移动是否容易

13、架子的后面或上面是否置放东西

14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示的放置

15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

16、作业员的脚边是否有零乱的零件

17、同一的零件是否散置在几个不同的地方

18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）

19、是否有在工场到处保管着零件

六、整理之”要”与”不要”分类标准范例

（一）要

1、正常的设备、机器或电气装置

2、附属设备（滑台、工作台、料架）

3、台车、推车、堆高机

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用价值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用价值的边料

9、垫板、塑胶框、防尘用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的样品

12、办公用品、文具

13、使用中的清洁用品

14、美化用的海报、看板

15、推行中的活动海报、看板

16、有用的书稿、杂志、报表

17、其他（私人用品）

（二）不要

1、地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

B、油污

C、不再使用的设备治、工夹具、模具

D、不再使用的办公用品、垃圾筒

E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框

F、呆料或过期样品

2、桌子或橱柜

A、破旧的书籍、报纸

B、破椅垫

C、老旧无用的报表、帐本

D、损耗的工具、余料、样品

3、墙壁上的

A、蜘蛛网

B、过期海报、看报

C、无用的提案箱、卡片箱、挂架

D、过时的月历、标语

E、损坏的时钟

4、吊着的

A、工作台上过期的作业指示书

B、不再使用的配线配管

C、不再使用的老吊扇

D、不堪使用的手工夹具

E、更改前的部门牌

七、员工的6S活动中之责任

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3、通路必须经常维持清洁和畅通

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要总是保持清洁

6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、不断清扫，保持清洁

10、注意上级的指示，并加以配合。

八、干部在6S活动中之责任

1、配合公司政策，全力支持与推行6S

2、参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧

3、研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料

4、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作

6、依公司之6S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业

7、协助部属克服6S之障碍与困难点

8、熟读公司[6S活动竞赛实施方法]并向部属解释

9、需要时，参与公司评分工作

10、6S评分缺点之改善和申述

11、督促所属执行定期之清扫点检

12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

九、6S查核表（办公区）

1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）

2、地面、桌子是否会显得零乱

3、垃圾筒是否装得太满

4、办公设备不会沾上污浊及灰尘

5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？

6、下班时桌面整理清洁

7、有无归档规则

8、是否按归档规则加以归类

9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）

10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者

11、办公室墙角没有蜘蛛网

12、桌面、柜子上没有灰尘

13、公告栏没有过期的公告物品

14、饮水机是否干净

15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当

16、抽屉内是否杂乱

17、下班垃圾均能清理

18、私有品是否整齐地放置于一处

19、报架上报纸整齐排放

20、是否遵照规定著装

21、中午及下班后，设备电源关好

22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物

23、盆景摆放，没有枯死或干黄

24、是否有人员动向登记栏

25、有无文件传阅的规则

26、当事人不在，接到电话时，是否以”留话备忘”来联络

27、会议室物品的定位摆设

28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）

29、接待宾客的礼仪

十、6S查核表（现场）

1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）

2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理

3、桌面及抽屉定时清理

4、材料或废料、余料等置放清楚

5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐

6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠

7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃

8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放

9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置

10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置

11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位

12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示

13、作业场所予以划分，并加注场所名称

14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理

15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐

16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）

17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设

18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西

19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离

20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位

21、个人离开工作岗位，物品整齐放置

22、动力供给系统加设防护物和警告牌

23、下班前确实打扫、收拾

24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布

25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗

26、废料、余料、呆料等随时清理

27、清除地上、作业区的油污

28、垃圾箱、桶内外清扫干净

29、蜘蛛网的打扫

30、工作环境随时保持整洁干净

31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘

32、地上、门窗、墙壁之清洁

33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补

34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）

35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西）

36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋

37、干部能确实督导部属、部属能自发工作

38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如洗手间等使用）

39、停工前确实打扫和整理

40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规